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随着印刷科技的发展，尤其是圆模切滚筒的加工工艺水平的提高，圆模切的应用范围将更加广泛，模切的生产效率将进一步提高。2．随着印刷包装业的快速发展，企业的规模不断扩大。全自动平压平模切机的应用市场将不断扩大。相比之下，半自动平压模切压痕机的销售市场将进一步下降，除生产力低下、操作者劳动强度大等理由之外，安全性差，容易发生事故的弊端，是其走下坡路的主要理由。

假如模切版上的弹性胶条（或海绵）太软，不能顺利弹起纸张，也会构成散版。此刻应选用硬度高、弹性好的弹性胶条（或海绵）。

压排发起太早也是构成散版的重要缘由。模切后，当动渠道降落时，虽然纸张已被弹性胶条（海绵）弹离刀线，但由于弹性胶条（海绵）普通高出刀线2~3毫米，此刻假如叼纸牙排开端运动，则会由于弹性胶条（海绵）仍将纸张压在模切底板上而简单撕裂纸张构成散版。

飞达气体分配转子在不同的逻辑时间段分配真空，实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空开释。***时需取下用酒精清洁***，长期未***会造成供气时序错乱，走纸不畅。

输纸台板送纸输纸台板负责将纸张从飞达传输到模切区进行模切，造成纸张跑规的原因主要有两点。

   1、压纸毛刷位置和压力调节不当。

   2、输纸皮带磨损，导致输纸不畅。解决办法是调节送纸毛刷轮及输纸轮，更换已磨损的皮带。

    

模切区***

   1、模切版在版框中固定不牢，模切过程中模切版移位，使模切刀线、压痕位置不准确；解决办法是重新校正并上牢模切版，重新套正模切规矩。

   2、模切版弹性模切胶条粘接位置距离模切刀过近，在模切刀两侧没有对称粘贴，弹性胶条受压时产生侧向力，使纸张移位，影响模切***精度；解决方法是选择合理的位置进行粘贴，弹性模切胶条距离模切刀的距离控制在（1~1.5）mm，并且对称粘贴，可防止模切瞬间纸张移位。